
Корпус штампа выполнен методом литья из стальной заготовки (отливки). В основании предусмотрены монтажные отверстия для строповки, установочные и центрирующие отверстия, а также облегчённые пустотелые пазы. Конструкция корпуса усилена рёбрами жёсткости, что обеспечивает необходимую жёсткость при последующих операциях штамповки.
Корпус штампа выполнен методом литья из стальной заготовки (отливки). В основании предусмотрены монтажные отверстия для строповки, установочные и центрирующие отверстия, а также облегчённые пустотелые пазы. Конструкция корпуса усилена рёбрами жёсткости, что обеспечивает необходимую жёсткость при последующих операциях штамповки.
Рабочая полость в центре штампа уже прошла этапы черновой и чистовой обработки на 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ. Поверхность полости выполнена с равномерным припуском под последующую обработку. По периметру заготовлены резьбовые отверстия для сборки и посадочные места для ограничительных элементов, создающие стандартную базовую поверхность для последующей установки вставок, притирки и полировки. По краям корпуса предусмотрены установочные площадки для износостойких элементов и направляющих. Конструкция строго соответствует исходной трёхмерной CAD-модели, а все размерные допуски контролируются на оборудовании с ЧПУ на всех этапах.
На данном этапе штамп прошёл базовое фрезерование, но ещё не подвергался термической обработке, поверхностному шлифованию, а также не оснащён клиновыми механизмами и прижимными узлами. На предприятии применяется стандартизированная поэтапная технология механической обработки: черновое, получистовое и чистовое фрезерование выполняются раздельными операциями, что позволяет точно удалять припуски с заготовки и минимизировать объём последующих доводочных работ. Данная стадия обработки является ключевым этапом обеспечения точности готового штампа и создаёт надёжную основу для последующей термической обработки, сборки и испытаний на прессе. При этом достигается оптимальный баланс между производительностью обработки и стабильностью размеров корпуса штампа. Технология применима для стандартизированного производства штампов для различных кузовных панелей и конструктивных автомобильных деталей.
Штампы для холодной штамповки кузовных деталей автомобилей, в том числе штампы для штамповки обшивки кузова, штампы для открывающихся и закрывающихся деталей кузова, штампы для несущих элементов кузова, штампы для деталей ходовой части, штампы для каркасов автомобильных сидений и приборных панелей и т. д.
Штампы для обшивки кузова включают: штампы для внутренних и внешних панелей боковых стенок, внешних панелей крыши, крыльев и т. д.
Прессы для открывающихся и закрывающихся деталей кузова включают: прессы для автомобильных дверей, переднего капота, крышки багажника и т. д.
Прессы для несущих элементов кузова включают: прессы для несущих деталей кузова, различных усилительных панелей и т. д.
Прессы для деталей ходовой части включают: прессы для поперечных балок ходовой части, опорных рычагов продольных балок и т. д.
Прессы для каркасов автомобильных сидений и приборных панелей включают: прессы для штамповки деталей каркасов сидений и приборных панелей.